폴리에스터 가공

용융 단계에서 폴리머 생산의 첫 번째 단계 이후, 제품 흐름은 주로 두 가지 응용 분야로 나뉩니다. 직물 응용 프로그램 및 포장 응용 프로그램. 다음 표에는 폴리에스테르 섬유 및 포장재의 주요 용도가 나열되어 있습니다.

약어:

PSF

폴리에스테르 스테이플 섬유;

포이

부분 배향사;

DTY

연신된 질감의 원사;

FDY

완전 연신사;

CSD

탄산청량음료;

애완 동물

비정질 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름;

보펫

이축배향 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름;

비슷한 소규모 시장 부문(연간 100만 톤 미만)의 폴리에스터가 엔지니어링 플라스틱을 생산하는 데 사용됩니다. 마스터배치.

폴리에스터 용융물을 고효율로 생산하기 위해 스테이플 섬유(방적 라인당 50~300톤/일) 또는 POY /FDY(최대 600톤/일을 약 10대의 방적 기계로 분할)와 같은 고출력 처리 단계를 거쳐야 합니다. 동시에 수직적으로 통합된 직접 프로세스가 점점 더 많아지고 있습니다. 이는 폴리머 용융물이 일반적인 다음 단계 없이 직물 섬유나 필라멘트로 직접 변환된다는 것을 의미합니다. 펠렛화. 우리는 전체에 대해 이야기하고 있습니다 수직적 통합 폴리에스터가 원유를 원료로 한 현장에서 생산되는 경우 또는 증류 체인 오일 → 벤젠 → PX → PTA → PET 용융물 → 섬유/필라멘트 또는 병 등급 수지의 제품. 그러한 통합 프로세스는 한 생산 현장에서 다소 중단된 프로세스로 확립됩니다. Eastman Chemicals는 소위 INTEGREX 공정을 통해 PX에서 PET 수지로의 연결 고리를 닫는 아이디어를 최초로 도입했습니다. 이러한 수직 통합 생산 현장의 용량은 1000톤/일 이상이며 2500톤/일에도 쉽게 도달할 수 있습니다.

위에서 언급한 스테이플 섬유나 원사를 생산하는 대규모 가공 시설 외에도 수만 개의 작고 매우 작은 가공 공장이 있어 폴리에스터가 전 세계적으로 10,000개 이상의 공장에서 가공 및 재활용되는 것으로 추정할 수 있습니다. 이는 엔지니어링 및 가공 기계에서 시작하여 특수 첨가제, 안정제 및 색상으로 끝나는 공급 산업에 관련된 모든 회사를 포함하지 않은 것입니다. 이는 거대한 산업 단지로서 세계 지역에 따라 여전히 연간 4~8%씩 성장하고 있습니다.